1）能正常生產(chǎn)的具，檢查模具滑塊足否動作可靠，螺絲是否緊固，冷卻水正常，模具的安裝尺寸是否與機器模板相符。2）與本機人料筒相配備的模具．包括壓射室法蘭與模具的配合，澆門套與錘頭的配合。3）檢查頂針桿與模具頂針板的配合4）檢查原材料是否與產(chǎn)品要求相符

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2 .原料、工具、油類的準(zhǔn)備包括以下兒方面

1)符合標(biāo)準(zhǔn)的合金料，鋁合金等。

2）工具、夾具，不同大小的料勺，除渣過濾勺，模具加溫器，脫模劑噴槍，銅棒等。

3)其他油類：液壓油、錘頭潤滑油，曲肘潤滑油、黃油、柴油等

4)其他：廢品箱、脫模劑、除渣劑。

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3. 模具安裝應(yīng)該按照以下步驟進(jìn)行

1)安裝前，需測量模具的澆口尺寸，選擇與模具相匹配的壓射室，并裝上墊套于頭板上。

2)測量模具厚度，然后進(jìn)行調(diào)模，使機器在曲肘完全伸直的狀態(tài)下．動型扳與定型板間的距離略小于�？h厚度I -1.5 mm

3)上好模具吊環(huán)，先試吊確認(rèn)安爭后方可起吊。

4)用碎布清理干凈頭板法蘭孔，安裝壓射室法蘭。

5)清潔干凈料筒內(nèi)外表面。

6)雙手托起壓射室，將其推人頭板襯套孔中，使凸臺端面緊貼頭板端面，并使壓射入料孔水平朝上，便于給料機械手倒料或者手動倒料。

7)開模到升模終止位置，關(guān)泵停機，將模具吊人頭板與動型板中間，調(diào)整模具的上下左右位置，當(dāng)澆口與壓室中心一致時，用力將模具推向頭扳，同時調(diào)整上方行車的位置，直至澆口套順利地進(jìn)壓射室臺肩，此時可以開機，選擇慢速鎖模，緩慢地將模具壓緊，使模板面與定型板貼平并檢查水平，然后將模具前模裝好碼模夾，并將其擰緊。然后慢速開模，并停機。

8)將準(zhǔn)備好的頂針拉桿或頂針推桿裝上．

9)啟動電動機，選擇慢速鎖模，把模具壓緊并用碼模夾將動模緊固在動型板上。

10)慢速開鎖模多次，并進(jìn)行鎖模力的調(diào)整（新機鎖模力必須調(diào)得過緊）。

11)開模終止，大體上調(diào)整頂針行程開關(guān)限位塊的位置。生產(chǎn)產(chǎn)品的時候可以根據(jù)實際進(jìn)行精凋。

12)若模具有液壓抽芯機構(gòu)時，注意抽芯動作程序，須調(diào)整抽芯動作符臺工藝要求。

13)裝好模具的冷卻水管并通水檢查有無漏水現(xiàn)象。

14)復(fù)查裝模情況，開機，將模具打開，準(zhǔn)備試生產(chǎn)。

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4．壓射錘頭更換及安裝

1)手動將壓射座內(nèi)的圓墊鐵取出。然后取下壓射桿。

2)準(zhǔn)備好錘頭、工具，并放置在臺虎鉗工作臺上。

3)將壓射桿夾持在臺虎鉗上

4)將錘柄接頭旋入壓射桿螺紋孔中，用鏈鉗擰緊。

5)將錘頭旋至錘柄接頭螺紋桿端，用鏈鉗擰緊。

6)開機，操作壓鑄機使錘頭回到位。停機，雙手托起錘頭組件，使錘柄端放人壓射座連接體槽中，錘頭端插壓射室孔中。

7)將圓墊鐵插入壓射座連接體槽中。

8)將冷卻水進(jìn)出膠管分別套在壓射軒進(jìn)出水接頭上，注意近錘頭端裝出水管，遠(yuǎn)錘端裝進(jìn)水管，用喉箍將管口連接處擰緊。

9)用手旋轉(zhuǎn)壓射樸．要求錘頭能在料簡孔內(nèi)靈活旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)檢查原因后重裝。

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5. 安裝檢查

檢查模具澆口套是否與料筒尺寸相匹配，重點檢查錘頭是否有卡緊現(xiàn)象。