1."5S”活動

 “5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有的再加上一個“習慣”，叫“6s”活動。現(xiàn)在有的采用5-S五常法，即常組織、常整頓、常規(guī)范、常清潔、常自律。

(1) “5S”動的具體內容

"5S"活動的具體內容舉例見表10-6;車間物品按常用程度分類見表10-7。

表10-6 "5S"活動內容舉例

表10-7車間內物品常用程度分類

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(2)壓鑄車間5S的典型活動舉例

1)整理:

①處理擺在通道和工作場所內不使用的設備配件、模具、工具和不需要的物品，通道要暢通，整潔;②檢查泄漏和產生噪聲的原因;③處理有缺陷的壓鑄件和檢修已損壞的設備、工具等;④清掃車間地面、處理垃圾和雜物;⑤處理金屬錠、鑄件、不良品的混放和無標識的狀況等。

2)整頓:

①壓鑄機、模具、其他設備等清潔干凈、有保養(yǎng)，隨時可投人使用;②工具、儀器、文件定位放置，隨時可取放;③材料、半成品、產品和不良品要分類分點擺放，放置方式可采用直線或者直角式布置有標識;④文件圖紙整齊、有序，有專人保管，擺放及標識統(tǒng)一規(guī)格，30秒鐘能找到或放置好文件;⑤公告欄規(guī)范有序、整潔干凈、內容及時、有專人負責。

3)清掃:

①清潔責任到人，定期清潔，定期檢查;②地面上無零件、金屬飛邊和其他雜物，沒有衛(wèi)生死角;③工作臺面無雜物，油漬等;④設備、儀器等無積塵、油垢，有人定期清潔保養(yǎng);⑤門窗干凈、明亮、整潔、無破損。

4)清潔:

①作業(yè)場所根據(jù)不同使用功能劃分。分區(qū)線條清晰、干凈;②地面整潔干凈，按劃分功能區(qū)擺放物品;③經常整理各類物品，按定位、整齊規(guī)范擺放.標識清楚，達到目視管理要求。④每天進行設備的保養(yǎng)與清潔工作;⑤各類標記(如“危險”、“出口”等)和標簽(如責任標簽)合格，清晰。

5)素養(yǎng):

①全員參與5S活動.每天開展5~10分鐘5S活動。②有良好的個人衛(wèi)生習慣、有活力、有工作熱情。③有團結精神、有良好的集體榮譽感。④遵紀守法、行為規(guī)范、養(yǎng)成遵守各種規(guī)章制度的習慣。⑤穿廠服，帶工作牌，戴安全帽，干凈整潔，精神面貌佳。

(3) 5S的實施

1)領導重視，機構健全;2)制定計劃，培訓員工;3)全員參與，貫徹執(zhí)行;4)做好評估，鞏固成果。

(4)經過“5S”活動后車間面貌發(fā)生的變化

1)改善和增大車間作業(yè)面積，空間應用充分;2)清除管理上混放、混料.提高產品質量;3)改善工作環(huán)境.提高工作效率;4)減少意外.保障生產安全;5)整潔明亮車間.使員工心情舒暢;6)提升公司形象，給客戶信心。

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2.定置管理

定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學分析和研究，使之達到最佳結合狀態(tài).亦即是科學地確定物品在車間的位置。它以物在場所的定置為基礎，以完善的信息載體為媒介，達到人和物有效結合的目的，縮短人取物的時間，實現(xiàn)生產現(xiàn)場優(yōu)化管理。

(1)人、物、場所之間的關系

1)人與物的結合三種形式:

①直接結合:當需要拿取物品時候，可以立即將物拿到手.不需要為尋找某種物品

②間接結合:人與物呈分離狀態(tài)，為拿取某一物品，不僅需要花費時間，而且要增加結合成本.或者導致保管不善易出現(xiàn)故障.需要維護.形響生產。

例如，為取用5萬元模具.花費30分鐘時間.如果每花10分鐘用去費用100元.則用去結合成本300元，現(xiàn)成本=原成本+結合成本50 000+300=50300，比直接取用成本多用300元。

③無需結合:如報廢配件、工具、廢品、生產廢棄物，無使用價值。如果保留在現(xiàn)場，占用地方，影響生產。定置管理就是要采取措施.清除③形式、改進②形式，保持①形式。

2)物與場所結合形式:

①良好狀態(tài)，不但工作環(huán)境好.而且各種物件擺放有序.布局合理，物與場所合理結合。符合環(huán)保與安全。②需要改善狀態(tài)。③需要徹底改善狀態(tài)。定置管理的任務是改善②、③狀態(tài)，使之達到①狀態(tài)的需要。

3)信息媒介:信息媒介是在人與物、物與場所的結合過程中起著指導、控制、確認作用的信息載體，如各種指示牌、各種標簽、臺賬、布置圖等。它可以分為引導信息和確認信息。

①引導信息。在人與物的結合中起著引導作用，通過臺賬記錄的引導，使人知道:“該物在何處”.通過平面布!圖的引導，知道“該物在哪里”，便于人與物的結合。

②確認信息。是對物品和場所的確認.避免物品的混放和場所誤置。如鑄件的卡片上說明了鑄件的名稱、規(guī)格、數(shù)量和重量，告訴人們“這就是該物”，車間某一場所的標志牌寫著“合格鑄件存放處”告訴人們，這里是存放合格鑄件的位置。

(2)定置管理基本要求

1)使人、物、場所三者合理結合;信息載體起引導、確認作用;

2)物料搬運方便，運輸路線通暢;

3)工具箱、裝載器具標準化，放置位!合理:

4)臨時堆放物品，要限期搬出。

(3)定置程序

①調查研究;②定置設計(定置圖);③人力、物力準備;④實施;⑤定期檢查與考核。

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3.目視管理

目視管理又稱視覺管理，色彩管理，是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理工作。

(1)具體內容

1)規(guī)章制度與工作標準公開化;

2)生產任務與完成情況圖表化;

3)結合“5S"、定量管理，進行清晰、標準化視覺顯示信息設計，如標志線、標志牌等;

4)人員著裝統(tǒng)一化與實行掛牌制度。

(2)管理內容舉例

在每臺壓鑄機前或車間內設置目視看板:如①壓鑄機生產原始記錄;②壓鑄工藝參數(shù);③生產樣板;④質量控制巡查記錄;⑤生產計劃;⑥車間工藝流程;⑦車間人員組成;⑧安全記錄等。

各種合適的標簽或色彩:①標識標簽;②加工路線標簽。③檢臉標簽:④危險區(qū)標記;⑤管道、開關方向標簽;⑥彩色管道、通道。

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4.目標管理

目標管理是讓企業(yè)管理人員及工人親自參加工作目標設定，在工作中實行自我控制并努力完成工作目標的一種管理。

目標管理主要內容:目標確定、目標分解、目標實施、目標考核。

(1)目標確定

主要是確定目標內容、方針、項目和目標值。

(2)目標分解

總目標—分目標—具體目標，(廠—車間—班組)。

(3)目標實施

1)實施中的控制:自我控制與逐級控制;

2)實施中的檢查:檢查目標進度、月標質量、均衡、協(xié)作情況和對策措施落實。

(4)目標考核(考評)

目標考核表見表10-8。

表10-8s目標考核表