首先了解壓鑄件的使用條件及用途。

1)結構用途:如汽車、摩托車零件、電機轉子、齒輪、框架、外殼、支座、閥體、鎖具等，作為結構零件，對機械強度、尺寸精度、鑄件內部質量等要求高。

2)裝飾用途:如日用品、玩具、裝飾品、五金件、金屬扣、浴室配件等。有的一個壓鑄件是一個產(chǎn)品.對鑄件外表面質量要求更高，要求表面光潔、造型美觀。

當產(chǎn)品的用途、功能確定后.可以選擇某一牌號的合金及制定相應的壓鑄工藝來達到其對質量的要求。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.經(jīng)濟價值

要了解壓鑄件的經(jīng)濟價值，高檔產(chǎn)品與低檔產(chǎn)品之區(qū)別。高檔產(chǎn)品對壓鑄機性能、壓鑄模制造要求更高些.才能保證設計出來的產(chǎn)品達到最大的使用效果和經(jīng)濟效益的一致性。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.裝配關系

了解壓鑄件裝配關系.需要與什么零部件配合，如何配合，緊固與聯(lián)接的形式，選擇符合產(chǎn)品要求的公差配合。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

4.制造過程的特點

1)壓鑄過程:壓鑄方法、合金特性、模具制造。

2)后加工過程:打磨、拋光、機械加工、噴涂、電鍍等。壓鑄件須根據(jù)不同的使用環(huán)境，采取不同的表面處理方式，在設計時要考慮后續(xù)工序的要求。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5.綜合分析

通過對壓鑄件的特點和制作工藝進行綜合分析，指導模具設計、制造及壓鑄生產(chǎn)。

1)冶金標準:合金牌號、化學成分及力學性能。

2)壓鑄件設計標準:結構、形狀、尺寸、精度、公差等。

3)成本預算:材料成本、壓鑄成本、模具成本、后加工處理成本、管理成本等。

綜合以上分析，使設計的產(chǎn)品符合壓鑄規(guī)范，最終得到最佳的質量與產(chǎn)量要求，并節(jié)省制造成本。