(1)模溫

模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高。當模溫過高時，易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損失，應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

(2)充型

金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點而造成損傷，固氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

(3)開模

在抽芯、開模的過程中，當某些元件有變形時，也會產(chǎn)生機械應力。

(4)生產(chǎn)過程

在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力。而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環(huán)時，使模具內(nèi)部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面產(chǎn)生裂紋。

2．損壞形式

壓鑄模工作過程中，由于受到?jīng)_刷、磨損、腐蝕、應力、熱疲勞等原因而導致表面龜裂、開裂、崩裂、壓凹、壓蹋、粘著、變形等損壞時，在鑄件上則形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙、尺寸偏差等鑄造缺陷。表2-11示意熱裂紋的形態(tài)。

表2-11模具熱裂紋形態(tài)