在一兩個壓鑄循環(huán)中，模具型腔的溫度要發(fā)生很大的變化。鋁合金壓鑄時，模具型腔溫度上下波動可達300度左右。

使模具升溫的熱源，一是由金屬液帶入的熱量：二是金屬液充填型腔時消耗的一部分機械能轉(zhuǎn)換變成熱能。模具在得到熱量的同時也向周圍空間散發(fā)熱量，在模具表面噴涂的脫模劑揮發(fā)時也帶走部分熱量。如果在單位時間內(nèi)模具吸收的熱量與散發(fā)的熱量相等而達到一個平衡狀態(tài)，則稱為模具的熱平衡。模具的溫度控制就是要把壓鑄模具在熱平衡時的溫度控制在模具的最佳溫度區(qū)間內(nèi)。

壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)進行控制盒調(diào)節(jié)。

加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的主要作用：使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件：提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量：穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度：提高壓鑄生產(chǎn)的效率：降低模具熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。

壓鑄過程中，金屬液在壓鑄模中凝固并冷卻到頂出溫度，釋放的熱量被模具吸收，同時模具通過輻射、導(dǎo)熱和對流，將熱量傳出，在模具分型面上噴涂的分型劑揮發(fā)時也帶走部分熱量。

正常生產(chǎn)過程中傳人模具的熱量和從模具其中傳出的熱量應(yīng)達到平衡。在高效生產(chǎn)及大型厚壁鑄件壓鑄時，往往要用強制冷卻來保持模具的熱平衡。合理地設(shè)汁冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)效率，改善鑄件質(zhì)量及廷長模具使用壽命是十分重要的。棋具冷卻方法有：

1)水冷 水冷是在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使冷卻水通人模具帶走熱量。水冷的效率高，易控制，是最常用的壓鑄摸冷卻方法。

2)風(fēng)冷 對于壓鑄摸中難以用水冷卻的部位，可采用風(fēng)冷的方式。如圖6-8所示。開模后滑塊開啟鑲塊內(nèi)的壓縮空氣孔道，冷卻薄片狀型芯。

3)在模具形成熱節(jié)的部位用傳熱系數(shù)高的合金(被青銅、鎢基合金等)間接冷卻。如圖6-9，將被青銅銷梢旋人固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以加強冷卻效果。

4)用熱管冷卻  熱管是裝有傳熱介質(zhì)(通常為水)的密封金屬管.管內(nèi)壁敷有毛細層，其工作原理如圖6-10所示，傳熱介質(zhì)從熱管的高溫端(蒸發(fā)區(qū))吸收熱量后蒸發(fā)，蒸汽在低溫端(冷凝區(qū))冷凝，再通過管內(nèi)的毛細層回到高溫端。熱管垂直設(shè)置，冷凝區(qū)在上部時換熱效率最高，冷凝區(qū)一般可采用水冷和風(fēng)冷。熱管在壓鑄模中應(yīng)用示例見圖6-11.

5）用模具溫度控制裝置對模具進行冷卻（模溫機）