通常認為，鎂合金壓鑄必需有專用的鎂合金壓鑄機，全密封的熔煉環(huán)境，主要基于兩點：一是鎂合金凝固速度快，需要高的 壓射速度(>6m/s)以獲得高的填充速度；二是鎂合金容易燃燒氧化，需要全密封的熔煉設備。但我們通過試驗，在普通設備上比較好地解決了這兩點，試驗了3副模具，優(yōu)良率可達70% 以上。使用鎂合金AZ91D壓鑄,在無回爐料加入的情況下，燒損率約為2%，在有回爐料加入的情況下為6%~7%，獲得了比較好的效果。

（2）熔劑的使用方法
一般認為， 因為鎂合金易 燃燒，所以要使用熔劑覆蓋液面，這是一個誤區(qū)，過多 的 熔劑 使用易引起夾渣。
我們的辦法是全程控制，發(fā)現(xiàn)火苗點時鏟取少量熔劑，恰好能撲滅火苗點，并可減少氧化夾渣。熔劑反應產(chǎn)生的HC1氣體保護膜一般可維持3min不起火苗。
（3）回 爐料的加入時機
如果熔化過程中 有干凈的回 爐料需要加入，不可一開始就與合金錠混在一起熔化， 這樣極易 起火燃燒，而且不容易撲滅。 恰當?shù)臅r機應在 650℃左右的 低溫狀態(tài)下迅速放入并包裹到金屬液內(nèi) ， 然后升溫熔煉。 這樣只會出 現(xiàn)火苗點， 用 少 量熔劑即 可撲滅， 出 現(xiàn)氧化夾渣的可能性大大減少， 燒損率可控制到6%~7%。
（4）熔煉溫度控制在 740~760℃之間， 一般升溫到750℃即可。
（5）鎂合金的 精煉注意事項：① 精煉溫度730℃；② 攪拌過程只 能上下攪拌， 不可作圓周運動，防止鎂合；金分層 ③ 清渣時先掏底渣， 再掏表面浮渣。

2 精煉后備用的鎂合金液的保護和使用
（1）使用 溫度控制在705~715℃。
（2）精煉好備用 的合金液不可用 熔劑覆蓋， 以免再次形成夾渣。
（3）如果有火苗， 撒入少量硫磺粉撲滅即可。 反應產(chǎn)生的SO2氣膜可維持1min左右不起火苗。液面上的白色氧化物為MgS堆積過厚時應及時掏出, 防止破壞氣膜的彈性。
（4）使用 體積分數(shù)為0.5%~1.0%SF6氣體效果更好， 吹一次氣體可維持約3min不起火苗。
（5）注意鎂合金液的使用時間 精煉后的合金液應在130min內(nèi) 用 完， 防止出 現(xiàn)偏析,如果超過時間, 應重新精煉。

3 鎂合金壓鑄
工藝要點如下：
（1） 充分預熱壓鑄模和 壓室到200~300 之間 以減緩鎂合金的凝固速度。
（2） 試驗表明 ，3~4mm壁厚的壓鑄件對射速無明顯要求， 約3.5m/s 鎂合金的填充時間為鋁合金的’70%。
（3） 壓鑄薄壁件需 要高的 射速以 獲得高的充填速度， 例如 , 1mm薄壁零件要求在0.007s 填充完,簡單的方法就是改用 直徑大的壓室以提高充填速度,壓射速度*壓射頭面積 * 充填速度* 內(nèi)澆道面積,增大壓室直徑,壓射頭的面積增大,充填速度自然增大。
（4）澆注溫度控制在705~715℃ 之間
（5） 鎂合金件的尺寸與鋁合金件相比，經(jīng)測量無明顯變化。

4 簡單的安全防護方法
如果萬一出 現(xiàn)鎂合金起火險情，使用 大量的覆蓋劑覆蓋是十分簡單有效的滅火方法。